ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಇಟ್ಟಿಗೆ ತಯಾರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಲಕರಣೆಗಳ ದೈನಂದಿನ ಪಾಯಿಂಟ್ ತಪಾಸಣೆ ಕೋಷ್ಟಕದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಸಮಯ ಮತ್ತು ವಿಷಯ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಒತ್ತುವ ಇಟ್ಟಿಗೆ ಯಂತ್ರದ ಆವರ್ತಕ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ದಾಖಲೆಯ ರೂಪದ ಪ್ರಕಾರ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಇತರ ನಿರ್ವಹಣಾ ಕಾರ್ಯಗಳು ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಸ್ವತಃ ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಇಟ್ಟಿಗೆ ತಯಾರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಸಮಗ್ರ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಪೌಡರ್ ಪುಶಿಂಗ್ ಫ್ರೇಮ್, ಗ್ರಿಲ್, ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಸಂಪರ್ಕ ಕೋಷ್ಟಕದ ಭಾಗವನ್ನು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಮುಖ್ಯ ಪಿಸ್ಟನ್‌ನ ಧೂಳು ನಿರೋಧಕ ಉಂಗುರದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ: ಇದರ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ರಾಮ್ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ತೋಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವುದು. ರಾಮ್ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ತೋಳನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸಿ (ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಂಡ ಗ್ರೀಸ್ ಗನ್ ಬಳಸಿ, ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸೇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಸುಸಜ್ಜಿತ ತೈಲ ಬಂದರಿನಿಂದ ಅದನ್ನು ಇಂಜೆಕ್ಟ್ ಮಾಡಿ). ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ: ತೈಲ ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ಸಡಿಲತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಎಲ್ಲಾ ನಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಬಿಗಿಯಾಗಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ತೈಲ ಶೋಧನೆ ಚಕ್ರ: ಮೊದಲ 500 ಗಂಟೆಗಳ ನಂತರ, ನಂತರ ಪ್ರತಿ 1000 ಗಂಟೆಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ವಿತರಣಾ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್‌ನ ಒಳಭಾಗವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ: ಎಲ್ಲಾ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಸರಿಯಾದ ಧೂಳು ಹೀರುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ (ಗಾಳಿ ಬೀಸುವಂತಿಲ್ಲ), ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕಕಾರರನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಈಥರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಫಿಲ್ಟರ್ ಅಂಶವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ: ಫಿಲ್ಟರ್ ಅಂಶವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಿದಾಗ, SP1, SP4 ಮತ್ತು SP5 ಡಿಸ್ಪ್ಲೇ ಡಿಸ್ಪ್ಲೇ ವೈಫಲ್ಯದ ಅಧಿಸೂಚನೆಯನ್ನು ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಇಟ್ಟಿಗೆ ತಯಾರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಎಲ್ಲಾ ಅಧಿಸೂಚಿತ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು. ಫಿಲ್ಟರ್ ಅಂಶವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದಾಗಲೆಲ್ಲಾ ಫಿಲ್ಟರ್ ಹೌಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ 79 ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದರೆ, ಫಿಲ್ಟರ್ 49 (ಪಂಪ್ 58 ನಿಂದ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾದ ತೈಲ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನಲ್ಲಿ) ಅನ್ನು ಸಹ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೀವು ಫಿಲ್ಟರ್ ಹೌಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತೆರೆದಾಗಲೆಲ್ಲಾ ಸೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಸೋರಿಕೆಗಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ: ತೈಲ ಸೋರಿಕೆಗಾಗಿ ಲಾಜಿಕ್ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಆಸನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ತೈಲ ಸೋರಿಕೆ ಚೇತರಿಕೆ ಸಾಧನದಲ್ಲಿ ತೈಲ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ವೇರಿಯಬಲ್ ತೈಲ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ: ಸವೆತಕ್ಕಾಗಿ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.