1. ಅಚ್ಚು ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಟೇಬಲ್ ಕಂಪನದ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು:

ಆಕಾರದಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚು ಕಂಪನದ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳು ಬ್ಲಾಕ್ ಯಂತ್ರದ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿವೆ, ಆದರೆ ಟೇಬಲ್ ಕಂಪನದ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳು ಅಚ್ಚುಗಳ ಕೆಳಗೆ ಇರುತ್ತವೆ. ಅಚ್ಚು ಕಂಪನವು ಸಣ್ಣ ಬ್ಲಾಕ್ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ಹಾಲೋ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಆದರೆ ಇದು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ತುಂಬಾ ಕಷ್ಟ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಇದು ಬೇಗನೆ ಸವೆಯುತ್ತದೆ. ಟೇಬಲ್ ಕಂಪನಕ್ಕಾಗಿ, ಪೇವರ್, ಹಾಲೋ ಬ್ಲಾಕ್, ಕರ್ಬ್‌ಸ್ಟೋನ್ ಮತ್ತು ಇಟ್ಟಿಗೆಯಂತಹ ವಿವಿಧ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ವಸ್ತುವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸಮವಾಗಿ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳಿಗೆ ನೀಡಬಹುದು.

2. ಮಿಕ್ಸರ್ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು:

MASA ಗಾಗಿ ಮಿಕ್ಸರ್ ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿ ಎರಡು ಬಾಗಿಲುಗಳಿದ್ದು, ಕೆಲಸಗಾರರು ಒಳಗೆ ಹೋಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ನಮ್ಮ ಪ್ಲಾನೆಟರಿ ಮಿಕ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಟ್ವಿನ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ. 4 ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಬಾಗಿಲುಗಳು ಮಿಕ್ಸರ್‌ನ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿವೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಸುರಕ್ಷತಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮಿಕ್ಸರ್ ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

3. ಪ್ಯಾಲೆಟ್-ಮುಕ್ತ ಬ್ಲಾಕ್ ಯಂತ್ರದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು:

1). ಅನುಕೂಲಗಳು: ಪ್ಯಾಲೆಟ್-ಮುಕ್ತ ಬ್ಲಾಕ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ ಲಿಫ್ಟ್ / ಲೋರೇಟರ್, ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ / ಬ್ಲಾಕ್ ಕನ್ವೇಯರ್, ಫಿಂಗರ್ ಕಾರ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂಬರ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.

2). ಅನಾನುಕೂಲಗಳು: ವೃತ್ತದ ಸಮಯವನ್ನು ಕನಿಷ್ಠ 35 ಸೆಕೆಂಡುಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಲಾಕ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ. ಬ್ಲಾಕ್‌ನ ಗರಿಷ್ಠ ಎತ್ತರ ಕೇವಲ 100 ಮಿಮೀ ಮತ್ತು ಈ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಹಾಲೋ ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಕ್ಯೂಬಿಂಗ್ ಪದರವು ಸಮಾನವಾಗಿ ಮತ್ತು 10 ಪದರಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಕೇವಲ QT18 ಬ್ಲಾಕ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪ್ಯಾಲೆಟ್-ಮುಕ್ತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ. ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ನಮ್ಮ ಶಿಫಾರಸು QT18 ನ 1 ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದ ಬದಲಿಗೆ QT12 ನ 2 ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸುವುದು, ಏಕೆಂದರೆ ಕೆಲವು ಕಾರಣಗಳಿಂದ ಇನ್ನೊಂದು ಯಂತ್ರವು ಸೇವೆಯಿಂದ ಹೊರಗಿದ್ದರೆ ಕನಿಷ್ಠ l ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಭರವಸೆ ನೀಡಬಹುದು.

4. ಗುಣಪಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ "ಬಿಳಿಮಾಡುವಿಕೆ"

ನೈಸರ್ಗಿಕ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ನೀರುಹಾಕುವುದು ಯಾವಾಗಲೂ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್‌ಗೆ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಲ್ಲ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ನೀರಿನ ಆವಿ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳ ಒಳಗೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗೆ ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಆ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಬಿಳಿ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್ ಕ್ರಮೇಣ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು "ಬಿಳಿಮಾಡುವಿಕೆ"ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಬಿಳಿಯಾಗದಂತೆ ರಕ್ಷಿಸಲು, ಪೇವರ್‌ಗಳ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನೀರುಹಾಕುವುದನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸಬೇಕು; ಆದರೆ ಟೊಳ್ಳಾದ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ನೀರುಹಾಕುವುದನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಕ್ಯೂಬಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಬಂದಾಗ, ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸೌಂದರ್ಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವಂತೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಲ್ಲಿ ನೀರು ತೊಟ್ಟಿಕ್ಕದಂತೆ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಕೆಳಗಿನಿಂದ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಿಂದ ಸುತ್ತಿಡಬೇಕು.

5. ಕ್ಯೂರಿಂಗ್‌ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಇತರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಮಯ ಸುಮಾರು 1-2 ವಾರಗಳು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಫ್ಲೈ-ಆಶ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಮಯ ಹೆಚ್ಚು ಇರುತ್ತದೆ. ನೊಣ ಬೂದಿಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಸಿಮೆಂಟ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವುದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಜಲಸಂಚಯನ ಸಮಯ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ನೈಸರ್ಗಿಕ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 20 ℃ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಇಡಬೇಕು. ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕವಾಗಿ, ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಕೊಠಡಿಯನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುವುದು ಜಟಿಲವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟೀಮ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹಣ ಖರ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಕೆಲವು ವಿವರಗಳಿವೆ. ಒಂದು, ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಕೋಣೆಯ ಸೀಲಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಆವಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ಬೀಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಏತನ್ಮಧ್ಯೆ, ನೀರಿನ ಆವಿಯನ್ನು ಒಂದು ಬದಿಯಿಂದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಕೋಣೆಗೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಟೀಮಿಂಗ್ ಪೋರ್ಟ್‌ನಿಂದ ಮತ್ತಷ್ಟು ದೂರ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ, ಆದ್ದರಿಂದ ಉತ್ತಮ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮ. ಇದು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮದ ಅಸಮಾನತೆ ಹಾಗೂ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು 8-12 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಅದರ ಅಂತಿಮ ಬಲದ 30%-40% ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದು ಕ್ಯೂಬಿಂಗ್‌ಗೆ ಸಿದ್ಧವಾಗುತ್ತದೆ.

6. ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್

ಮಿಕ್ಸರ್ ನಿಂದ ಬ್ಲಾಕ್ ಯಂತ್ರವಾಗಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವನ್ನು ಪರಿವರ್ತಿಸಲು ನಾವು ಟ್ರಫ್ ಟೈಪ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಬದಲಿಗೆ ಫ್ಲಾಟ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಫ್ಲಾಟ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು ನಮಗೆ ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಟ್ರಫ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

7. ಬ್ಲಾಕ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಅಂಟಿಸುವುದು

ಪ್ಯಾಲೆಟ್‌ಗಳು ವಿರೂಪಗೊಂಡಾಗ ಅವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಿಲುಕಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯು ಯಂತ್ರಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದಿಂದ ನೇರವಾಗಿ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಗಡಸುತನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಪ್ಯಾಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕು. ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವ ಭಯಕ್ಕಾಗಿ, ನಾಲ್ಕು ಮೂಲೆಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ಆರ್ಕ್-ಆಕಾರದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪಿಸುವಾಗ, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಘಟಕದ ಸಂಭಾವ್ಯ ವಿಚಲನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಉತ್ತಮ. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಇಡೀ ಯಂತ್ರದ ವಿಚಲನದ ಲಿವರ್ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

8. ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳ ಅನುಪಾತ

ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಶಕ್ತಿ, ಸಿಮೆಂಟ್ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ದೇಶಗಳಿಂದ ಬರುವ ವಿಭಿನ್ನ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಅನುಪಾತವು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಟೊಳ್ಳಾದ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡರೆ, ಒತ್ತಡದ ತೀವ್ರತೆಯಲ್ಲಿ 7 Mpa ನಿಂದ 10 Mpa ವರೆಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಸಿಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಸಮುಚ್ಚಯದ ಅನುಪಾತವು 1:16 ಆಗಿರಬಹುದು, ಇದು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ಶಕ್ತಿ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಮೇಲಿನ ಅನುಪಾತವು 1:12 ತಲುಪಬಹುದು. ಇದಲ್ಲದೆ, ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಒರಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು ಏಕ-ಪದರದ ಪೇವರ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಿಮೆಂಟ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

9. ಸಮುದ್ರ ಮರಳನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸುವುದು

ಹಾಲೋ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ ಸಮುದ್ರ ಮರಳನ್ನು ಕೇವಲ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಬಹುದು. ಇದರ ಅನಾನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಸಮುದ್ರ ಮರಳಿನಲ್ಲಿ ಬಹಳಷ್ಟು ಉಪ್ಪು ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದು ಬೇಗನೆ ಒಣಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬ್ಲಾಕ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ.

10.ಮುಖದ ಮಿಶ್ರಣದ ದಪ್ಪ

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಪೇವರ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಡಬಲ್-ಲೇಯರ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳ ದಪ್ಪವು 60mm ತಲುಪಿದರೆ, ಫೇಸ್ ಮಿಕ್ಸ್‌ನ ದಪ್ಪವು 5mm ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಬ್ಲಾಕ್ 80mm ಆಗಿದ್ದರೆ, ಫೇಸ್ ಮಿಕ್ಸ್ 7mm ಆಗಿರುತ್ತದೆ.